电 话：86-0731-85124338
手 机：13787157564 彭博士（技术）
手 机：18932462777 李 杉（商务）
Q Q ：535296529
邮 箱：sales@hnjc-metal.com
办公地址：湖南省长沙市芙蓉区东二环湖南国际商务中心516室
工厂地址：湖南省韶山市高新技术开发区创业基地2期
网 址：www.hnjwmetal.com
合成二硼化钛陶瓷复合材料，核心是选择适配的基体相、增强相及复合工艺，构建性能互补的材料体系。需优先确定增强相类型，根据应用需求选用碳化硅、氮化硼、氧化铝等陶瓷颗粒或晶须，也可搭配金属镍、铝等作为粘结相，通过颗粒弥散、晶须增韧等方式，改善二硼化钛本身脆性大、抗热震性差的缺陷。原料制备阶段需严格控制二硼化钛粉末纯度与粒径，搭配对应增强相原料进行均匀混合，可采用球磨法、喷雾干燥法实现原料的精细化分散，避免团聚现象影响复合效果，同时精准控制各相配比，保障复合材料的综合性能。
优化复合成型与烧结工艺，是保障二硼化钛陶瓷复合材料结构致密、性能稳定的关键。成型环节可根据制品形状与精度要求，选用干压成型、注浆成型、注射成型等工艺，对于复杂结构件优先采用注射成型，通过添加粘结剂提升坯体强度与成型精度。烧结环节是核心步骤，可选用无压烧结、热压烧结、放电等离子烧结等工艺，其中热压烧结能在高温高压下实现快速致密化，显著提升材料致密度与力学性能；放电等离子烧结则通过脉冲电流加热，缩短烧结时间并降低烧结温度，减少晶粒长大，适配高性能复合材料的制备。
后续处理与性能检测，是确保二硼化钛陶瓷复合材料符合工业应用标准的重要环节。烧结后的坯体需进行机械加工，通过研磨、抛光等工艺达到所需尺寸精度与表面光洁度，同时针对不同应用场景进行表面改性处理，如涂层防护、化学蚀刻等，进一步提升材料的耐磨性、耐腐蚀性。性能检测阶段需全面测试复合材料的硬度、抗弯强度、断裂韧性、热导率等关键指标，通过扫描电镜观察微观结构，确保增强相均匀分布、界面结合良好，形成 “原料复合 - 成型烧结 - 后处理检测” 的完整合成体系，保障产品满足工业应用的性能需求。
中文站
English
